Дистанционное обучение

ЧОУДПО Коломенский компьютерный центр предлагает вам дистанционное обучение По любому из курсов, представленных на нашем сайте.
Обучение проводится дистанционно и не имеет значения, где вы живёте. Вам не нужно никуда ехать, все материалы будут высланы по e-mail.
Общение с преподавателем, разбор домашних заданий и консультации обычно проходят с помощью электронной почты и популярных мессенджеров, таких как Skype, ICQ, Viber, WhatsUpp.

В процессе эксплуатации склада возникают вопросы его производительности и безопасности, поэтому правила работы со стеллажными системами становятся всё строже.
Даже принимая во внимание тот факт, что склад сам по себе безопасен, неправильная эксплуатация любого из его составляющих элементов может привести к чрезвычайному происшествию.

Основными элементами склада являются:
Грузовая единица.
Стеллажная система.
Подъёмно-транспортное оборудование.

В целях предотвращения ситуаций, которые могут привести к:
Травмам персонала.
Простоям в работе склада.
Повреждению стеллажной системы или товаров.

Рекомендуем принять следующие меры:
Предупредительные: обучение персонала по правильной эксплуатации стеллажных систем и подъёмно-транспортного оборудования.
Контрольные: постоянный контроль за соблюдением надлежащих условий эксплуатации стеллажных систем и подъёмно-транспортного оборудования.

Техническое обслуживание – в случае повреждения и (или) ненадлежащей работы какого-либо элемента склада, немедленно осуществить его ремонт или замену. Рациональная и безопасная эксплуатация стеллажных систем достигнута при совместном участии в её разработке трёх основных участников: конечного потребителя стеллажей, производителя стеллажей и производителя подъёмнотранспортного оборудования.

Данная стеллажная система представляет собою сборно-разборную металлическую конструкцию, позволяющую при помощи подъёмно-транспортного оборудования, осуществлять складирование различного рода товаров, главным образом паллетированных, обеспечивая при этом непосредственный доступ к каждой грузовой единице.

1.png
А – Рама
В – Балка
С – Подпятник
D – Пластина выравнивающая
E – Предохранительный фиксатор
F – Защитное ограждение стойки
G – Соединитель рам
Н – Опора полки из ДСП
I – Оцинкованная опора
J – Анкерный болт
К – Опора для бочек
L – Полка оцинкованная
M – Полка ДСП-меламин

Основными составными элементами данной системы являются:
Рамы: вертикальные металлические элементы, которые поддерживают и являются опорой для грузовых ярусов,
Балки: металлические горизонтальные элементы, на которых устанавливается груз. Вместе с рамами они создают грузовое место.

Грузовая единица (поддон или контейнер + товар) должна соответствовать следующим требованиям:
Груз должен быть должным образом закреплён, и равномерно распределён на поддоне либо в контейнере, что позволит безопасно разместить его на стеллаже.
Груз должен быть распределён таким образом, чтобы не было его свисания за габариты поддона, равно как не должно быть превышения его максимальной высоты и массы, заявленных в проекте стеллажной системы (рис. 1).
В случае использования контейнеров, необходимо использовать специальные направляющие либо поддерживающие балки для этого типа контейнеров.
Во время размещения грузовой единицы на стеллаж, необходимо убедиться, что она надлежащим образом располагается на балках стеллажа и имеет под собою надёжную опору (рис. 2).
1.png
1.png

Обязательные требования

1.png
Избегайте слишком близкого расположения поддонов друг к другу. Придерживайтесь допустимых расстояний, указанных на рисунке 4.

1.png

Рис. 4.
1.png
В случае, когда необходимо установить более чем 2 грузовые единицы на ярус, рекомендуется соблюдать нижеуказанный порядок размещения поддонов на одном ярусе (рисунок 5).

На балках. Груз должен быть равномерно размещён и сбалансирован на паре несущих балок, формирующих ярус стеллажа (рисунок 6.)
1.png
Существующие незначительные неровности подлежат исправлению при помощи выравнивающих пластин, которые устанавливаются под стопами рамы. Неправильная установка выравнивающих пластин либо их последующее смещение увеличивает давление на пол и даже может привести к отклонению рамы от вертикальной оси (рис. 8.1.).

В целях предотвращения таких случаев, необходимо содержать рабочие проезды между стеллажами в чистоте (масляные пятна и т.п.). 

1.png

3) Предохранительные фиксаторы

1.png

4) Вертикальность рам

Конструкция стеллажа должна быть собрана строго в пределах допустимых отклонений по вертикали. Таким образом можно обеспечить её необходимую безопасную устойчивость (рис. 10).

Максимальные допустимые размеры не должны превышать нижеуказанные данные:

Сх: ±10мм  или выс./350 (максимальные значения обоих)

Сz :±10мм  или выс./350 (максимальные значения обоих) Jx:  ± 3мм  или выс./400       (максимальные значения обоих)

Jz: выс/ 750 (для рам без наращивания) выс / 500 (для рам с наращиванием)

Если вышеуказанные значения превышены, необходимо разгрузить стеллаж и в зависимости от ситуации, либо выровнять рамы, либо заменить их. Разница между уровнями опорных пяток двух параллельных стоек должна быть меньше чем:   1

1.png

Требования к навыкам и знаниям персонала

Сборка и монтаж стеллажного оборудования должны выполняться в соответствии с инструкциями завода-изготовителя профессиональными методами и способами с использованием сертифицированного оборудования. В процессе монтажа необходимо выполнять требования раздела 4 настоящего стандарта (в зависимости от типа системы хранения).

Персонал, задействованный на монтаже стеллажного оборудования должен обязательно иметь все соответствующие сертификаты, лицензии, разрешения для проведения этих работ (высотные, и т.д.) в рамках действующего законодательства.

Качество и условия проведения монтажных работ

При проведении монтажных работ в первую очередь необходимо контролировать значения параметров, максимальные отклонения которых указаны в разделе 4 настоящего стандарта, а также следовать указаниям инструкции по сборке и монтажу предприятия изготовителя 

Крепление стеллажей к полу является обязательным условием их безопасной эксплуатации для исключения перемещения стоек стеллажа при контакте с ШТ, грузами и т.д. Тип анкерования, количество анкерных болтов, других фиксирующих элементов определяется производителем стеллажного оборудования. Установка анкерных болтов производится в соответствии с инструкцией производителя крепежных элементов. Отсутствие крепления к полу допускается исключительно при наличии данного указания со стороны предприятия изготовителя.

При наличии в проекте установки стеллажного оборудования вертикальных элементов жесткости, прочих элементов, указанных в спецификации на поставку, их монтаж является обязательным и должен производиться в соответствии с инструкциями по монтажу завода изготовителя. Демонтаж, перестановка, либо модификация подобных элементов допускается только по согласованию с предприятием-изготовителем.

Количество и схема установки межрамных связей в двойных рядах определяется заводом изготовителем. Минимально необходимо наличие двух межрамных связей, устанавливаемых по следующей схеме относительно узлов соединения горизонтальных и диагональных раскосов (см. рис. 26):
1.png 

Рис. 26. Схема установки межрамных связей.

где 1 – межрамная связь; 2, 3 – элементы раскосной системы (диагональные и горизонтальные).

Изменение конфигурации стеллажного оборудования

Любое изменение конфигурации стеллажного оборудования может повлечь изменение несущей способности и поэтому должно быть обязательно согласовано с предприятиемизготовителем либо поставщиком стеллажного оборудования, если в паспорте на стеллажное оборудование не указано иное.

Изменение конфигурации должно производиться при полностью разгруженных стеллажах в месте проведения изменений.

После проведения изменения конфигурации стеллажного оборудования необходимо обновить информационные таблички и указания о максимально допустимых нагрузках.

Описание всех проведенных изменений обязательно вносятся в паспорт стеллажного оборудования, с указанием даты и организации, проводившей работы.

Высоты установки уровней хранения (балок, полок, консолей) должны соответствовать указаниям предприятия-изготовителя, изменение высот уровней хранения должно производиться только по согласованию с предприятием-изготовителем, если в паспорте на стеллажное оборудование не указано иное.

После завершения монтажных работ обязательна установка информационных табличек с указанием высот уровней хранения и максимально допустимой нагрузки на каждый из уровней хранения. Данные таблички могут входить в комплект поставки, либо устанавливаться эксплуатирующей организацией. Рекомендуемый вид такой таблички представлен в Приложении 5, размер – не менее А4. Место установки таблички – торцы каждого одиночного либо двойного ряда стеллажей на высоте 2 м от уровня пола до верхнего края таблички.

        Правила приемки стеллажного оборудования и гарантии предприятия – изготовителя

Для проверки соответствия стеллажей требованиям настоящего стандарта необходимо контролировать параметры, указанные в разделах 4, 5, 6 настоящего стандарта, не менее чем в 5% элементов стеллажной системы.

В соответствии с Приложением 1 настоящего стандарта необходимо проводить приѐмосдаточные испытания стеллажных конструкций.

 Также необходимо контролировать момент затяжки болтовых соединений и анкерных болтов (номинальные значения указанных моментов определяются предприятием изготовителем и обязательно указываются в паспорте на стеллажи) в объеме, составляющем не менее 5% от общего числа болтовых соединений. Если количество проверенных болтовых соединений с несоответствующим номинальным моментом затяжки составляет более 20%, необходимо проводить протяжку всех болтовых соединений системы. Результаты приемки стеллажного оборудования вносятся в паспорт стеллажного оборудования.

Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие стеллажей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортировки и хранения.

Гарантийный срок эксплуатации должен составлять не менее 24 месяцев с момента ввода стеллажей в эксплуатацию. Указанный срок может быть продлен по согласованию предприятия-изготовителя и эксплуатирующей организации.

Стеллажи должны эксплуатироваться в соответствии с инструкцией по эксплуатации, предоставленной предприятием-изготовителем, либо разработанной специализированной организацией.

Эксплуатирующая организация должна назначить ответственного за эксплуатацию стеллажного оборудования. Ответственный за эксплуатацию обязан провести первичный инструктаж персонала, задействованного в эксплуатации стеллажного оборудования, о правилах безопасной работы со складским оборудованием и стеллажами, в частности. Далее проводятся повторные инструктажи персонала не реже одного раза в квартал.

ВНИМАНИЕ!!!           ОТВЕТСТВЕННЫЕ       ЗА      ЭКСПЛУАТАЦИЮ      ДОЛЖНЫ       В

ОБЯЗАТЕЛЬНОМ ПОРЯДКЕ БЫТЬ ОБУЧЕННЫ ПО ТРЕБОВАНИЯМ ГОСТ Р 55525 – 2017 ПО ПРОГРАММЕ ДОПОЛНИТЕЛЬНОГО ОБУЧЕНИЯ ПО ПРОГРАММЕ ПОВЫШЕНИЯ КВАЛЛИФИКАЦИИ, КАК ЧЛЕНЫ АТТЕСТАЦИОННЫХ КОМИССИЙ ВНУТРИ ОРГАНИЗАЦИЙ ЭКСПЛУАТИРУЮЩЕЙ СТЕЛЛАЖИ!!!

Внеплановый инструктаж проводятся в следующих случаях:

- при введении в действие новых или переработанных стандартов, правил, инструкций по охране труда, а также изменений к ним;

- при изменении технологического процесса, замене и модернизации стеллажного оборудования и других факторов, влияющих на безопасность труда;

- при нарушении работниками требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, аварии;

- при перерывах в работе более чем на 60 дней.

ВНИМАНИЕ!!! Эксплуатация и проведение технического освидетельствования (ПТО) без паспорта стеллажа ЗАПРЕЩЕНО!!!  Стеллажи должны эксплуатироваться в соответствии с инструкциями завода изготовителя и паспорта стеллажа.

Лицо, ответственное, за эксплуатацию и работники эксплуатирующие стеллажное оборудование должны контролировать состояние элементов стеллажной системы следующим образом:

1. Не реже одного раза в неделю проводить внешний визуальный осмотр системы на предмет наличия повреждений (В рамках ЧТО, не реже 1 раза в неделю «в ежедневном режиме»). В случае выявления повреждения ответственный за эксплуатацию или работник обнаруживающий должен незамедлительно провести классификацию повреждения и определить необходимость замены элемента стеллажа в соответствии с приложением 4. Также в процессе осмотра необходимо контролировать наличие фиксаторов. Результаты осмотра заносятся в журнал эксплуатации стеллажного оборудования.

Если паспортом на стеллажное оборудование предусмотрено проведение статических испытаний стеллажной системы предусмотрено не реже одного раза в год проводить статические испытания с целью проверки соответствия элементов стеллажной системы требованиям настоящего стандарта. Метод проведения указанных испытаний указан в приложении 1, требования безопасности указаны в приложении 2. Результаты проведенных испытаний оформляются протоколом, форма представлена в приложении 3.

ПТО

2. Не реже одного раза в год необходимо проводить проверку на соответствие стеллажной системы параметрам настоящего стандарта сотрудником, аттестованным на знание настоящего стандарта, либо ответственным за эксплуатацию стеллажного оборудования, либо с привлечением специализированных организаций. Также в процедуру проверки должен входить контроль моментов затяжки болтовых соединений и анкерных болтов, в объеме, составляющем не менее 5% от общего числа болтовых соединений. Если количество проверенных болтовых соединений с несоответствующим номинальным моментом затяжки составляет более 20%, необходимо проводить протяжку всех болтовых соединений системы.

Также в процедуру ПТО входит идентификация поврежденных элементов и общий анализ состояния стеллажной системы. По результатам проверки должен составляться детальный отчет с описанием результатов всех вышеперечисленных процедур. Рекомендации по идентификации поврежденных элементов, приводятся по Приложению №4.

С поврежденных элементов должна быть незамедлительно снята нагрузка (необходимо разгрузить стеллаж в месте повреждения). Разгрузке подлежат по одной соседней секции в каждую сторону от секции, в которой находится поврежденный элемент. Это же относится к соседним секциям в каждую сторону от секции, сочлененной с той, в которой находится поврежденный элемент.

Сотрудник, ответственный за эксплуатацию стеллажей, должен организовывать проведение частичного и полного технического освидетельствования стеллажей.

Частичное техническое освидетельствование

Частичное техническое освидетельствование проводится не реже одного раза в неделю.

Проводится внешний визуальный осмотр стеллажей на предмет наличия повреждений. В случае выявления повреждения сотрудник, ответственный за эксплуатацию, должен незамедлительно провести классификацию повреждения и определить необходимость замены в соответствии с приложением Б. С поврежденных элементов должна быть снята нагрузка (необходимо разгрузить стеллаж в месте повреждения). Разгрузке подлежат по одной соседней секции в каждую сторону от секции, в которой находится поврежденный элемент.

Также в процессе частичного технического освидетельствования необходимо контролировать наличие фиксаторов.

Полное техническое освидетельствование

Полное техническое освидетельствование проводится не реже одного раза в год специалистами, аттестованными на знание настоящего стандарта, и включает в себя следующие процедуры:

- проверка на соответствие стеллажей параметрам, указанным в разделе 6;

- контроль моментов затяжки болтовых соединений и анкерных болтов, в объеме, составляющем не менее 5% от общего числа болтовых соединений. Если число болтовых соединений с моментом затяжки, несоответствующим номинальному, составляет более 20% от общего числа проверенных, необходимо проводить протяжку всех болтовых соединений стеллажей;

- идентификация поврежденных элементов и общий анализ состояния стеллажей. Идентификация поврежденных элементов проводится в соответствии с приложением Б. С поврежденных элементов должна быть снята нагрузка (необходимо разгрузить стеллаж в месте повреждения). Разгрузке подлежат по одной соседней секции в каждую сторону от секции, в которой находится поврежденный элемент.

По результатам освидетельствования должен составляться детальный отчет с описанием результатов всех вышеперечисленных процедур.

В процедуру полного технического освидетельствования рекомендуется включать статические испытания стеллажей вертикальной нагрузкой. 

Стеллажи могут быть подвергнуты статическим испытаниям только после устранения дефектов, выявленных во время полного технического освидетельствования и приведения их в полностью работоспособное состояние.

Необходимость проведения статических испытаний стеллажей при проведении технического освидетельствования с целью проверки соответствия элементов стеллажей требованиям настоящего стандарта определяется эксплуатирующей организацией и указаны в паспорте на стеллаж. Необходимость самостоятельных испытаний ненужно. В случае проведения статических испытаний следует привлекать аттестованных специалистов, поверенные средства измерений и строительные лаборатории.

Требования безопасности при проведении испытаний указаны в приложении В. Результаты проведенных испытаний оформляются протоколом в соответствии с приложением Г.

Контрольные грузы, используемые при испытаниях, должны быть откалиброваны (поверены) и промаркированы.

При испытаниях должны проверяться элементы стеллажа, выборочно отобранные в объеме, необходимом для:

-              фронтальных стеллажей - сборки двух секций номинальной высоты с номинальным числом уровней хранения. Для проведения испытаний рекомендуется выбирать две крайние секции в ряду;

-              набивных стеллажей - сборки двух каналов с номинальным числом уровней хранения. Для проведения испытаний рекомендуется выбирать два крайних канала в блоке;

-              консольных стеллажей - сборки стеллажа, состоящего из 4 стоек с номинальным числом консолей.

Перед проведением испытаний необходимо произвести осадку путем нагружения испытываемых элементов номинальной нагрузкой.

Загрузка стеллажей производится снизу-вверх, разгрузка - в обратном порядке.

При проведении испытаний на каждый уровень хранения прикладывается вертикальная равномерно распределенная нагрузка, равная номинальной (при необходимости равномерность приложения нагрузки согласовывается с предприятием-изготовителем). Равномерно распределенной может считаться нагрузка, приложенная при нагружении стеллажа поддонами с размещенными на них контрольными грузами.

Продолжительность действия нагрузки 10 мин с момента установки последнего груза.

Во время действия нагрузки проводится измерение упругого прогиба элементов, результат заносится в протокол испытаний, затем производится разгрузка стеллажей.

После снятия нагрузки проводится измерение остаточного прогиба горизонтальных элементов и отклонения от вертикали стоек стеллажей. Элементы стеллажей не должны иметь повреждений и остаточных деформаций. Результаты заносятся в протокол испытаний.

Инспектирование складского оборудования включает комплекс мероприятий по проверке стеллажного оборудования на безопасность эксплуатации:

1.         Общий визуально-измерительный контроль стеллажного оборудования склада;

2.         Контроль отклонения стоек от вертикали;

3.         Контроль скручивания стоек вокруг своей оси;

4.         Контроль кривизны стоек, балок и других элементов конструкции;

5.         Контроль моментов затяжки резьбовых соединений;

Общий визуально-измерительный контроль подразумевает осмотр технологического оборудования склада с использованием современной профессиональной техники. Цель осмотра - выявление дефектов металлоконструкций (повреждение стеллажей, наличие отклонений конструкции от параметров, установленных производителем).

Монтажные допуски, отклонения и деформации
Максимальные допуски после монтажа стеллажной системы указаны на рис. 27 и в таблице 4. Значения должны быть измерены для стеллажной системы в ненагруженном состоянии. Указанные в таблице 4 значения допусков также обязательны для демонтированной и вновь собранной стеллажной системы.
1.png
Рис. 27. Параметры, подлежащие контролю при монтаже

Таблица 4. Допуски, отклонения и деформации.

 

Контролируемый параметр

Максимально допустимое отклонение

Широкопроходная система хранения

Узкопроходная система хранения

ΔL – отклонение от номинального расстояния между двумя стойками на каждом из уровней хранения

 

± 3 мм

 

±3 мм

ΔLt(n) – отклонение от номинальной общей длины ряда стеллажа, в зависимости от количества секций (n), измеренное на расстоянии 200 мм от уровня пола

 1.pngn мм

 1.pngn мм

ΔВ0  – смещение торцев рам ряда стеллажей от «базовой» линии, связанной с монтажными реперными точками, измеренное на расстоянии 200 мм от уровня пола

 

± 10 мм

 

± 10 мм

В – смещение стоек в Х-направлении (стойки разных рядов стеллажей), в зависимости от количества секций (n), измеренная на расстоянии 200 мм от уровня пола.

 

-

 

±10 мм

BF – смещение двух стоек одной рамы относительно друг друга

± 10 мм

± 10 мм

Сх – отклонение от плоскости YOZ в Х- направлении

± (Н/750) мм

± (Н/500) мм

Сy – отклонение от плоскости XOZ в Y- направлении

± (Н/750) мм

± (Н/750) мм.

 

ΔD – отклонение от номинальной глубины рамы

 

± 6 мм

для одиночной

рамы ±3 мм; для

двойной рамы ±6 мм.

ΔE – отклонение от номинального размера рабочего коридора, измеренное на расстоянии 200 мм от уровня пола

 

±15 мм

 

±5 мм

ΔE1 – отклонение от номинального размера расстояния между рельсовыми направляющими

-

±5 мм

ΔF – смещение первых (последних) рам в ряду стеллажей от оси рабочего коридора

± 15 мм

± 10 мм

F1  – смещение рамы в Y направлении

-

±5 мм

Gy – отклонение от прямолинейности балки в Y- направлении

Gy – отклонение от прямолинейности боковой поверхности балки относительно плоскости XOY

 

 

± (L/400) мм

 

 

± (L/400) мм

Gz – отклонение балки от прямолинейности в Z- направлении

± (L/500) мм

± (L/500) мм

Jx – отклонение стойки от прямолинейности между двумя соседними балками в X- направлении

 

± (HB/400) мм или ± 3 мм

± (HB/750) мм или ± 3 мм

Jy – отклонение стойки от прямолинейности в Y-направлении

± (H/500) мм

± (H/500) м

ΔH1А – отклонение от номинального значения расстояния от верхней плоскости нижней балки до пола

 

±10 мм

 

±7 мм

ΔH1 – отклонение расстояния от верхней плоскости любой балки до верхней плоскости любой другой балки от номинального значения в одной секции

 

± 5 мм или (H1/500)

для класса А: ±5 мм   или

(Н1/500); для класса B: ±3 мм

Hy – перепад уровня между двумя соседними балками одной секции от горизонтальной плоскости

 

± 10 мм

 

± 10 мм

Примечание: Измерения на соответствие требованиям настоящего стандарта   проводятся  по ГОСТ 26433.2-94.

Допустимые деформации элементов стеллажной системы во время эксплуатации.

Максимальные деформации элементов стеллажной системы не должны нарушать  ее работоспособное состояние. При отсутствии каких-либо конкретных рекомендаций со стороны предприятия-изготовителя, необходимо использовать значения предельных деформаций, указанных в таблице 5.

Деформации пола должны быть рассмотрены на этапе проектирования для  каждого проекта индивидуально с тем, чтобы эти деформации не сказались на безопасной работе ШТ и стеллажей.

Таблица 5. Предельные деформации балок стеллажной системы.

Широкопроходная система хранения

Узкопроходная система хранения

 

Прогиб, мм

Прогиб,

Класс A

мм

Класс

 

L/200

 

L/200

L/200, но не более 20 мм для B балок, используемых на

уровнях хранения выше 6 м

*где L-длина балки, измеренная от осевой линии стойки, к которой прикреплена балка.

При эксплуатации стеллажей с использованием номинальных грузов скручивание вдоль оси Y) не должно превышать 1/200 высоты стойки стеллажа.

Конструкция стеллажей должна обеспечивать возможность их применения в складах с высокой степенью интенсивности грузообработки.

Кривизна стоек и балок стеллажей не должна быть более 1/400 длины, измеренной между двумя узлами и не более 0,1% от общей длины.

Скручивание стоек и балок вокруг их продольной оси не должна быть больше 1° на 1000 мм длины. Для ассиметричных профилей допускается начальный угол скручивания, на 50% превышающий угол скручивания для симметричных элементов.

Размеры элементов стеллажей должны быть выполнены с допускаемыми отклонениями не грубее 14 квалитета по ГОСТ 25347 – 82.

На поверхностях деталей стеллажей не допускаются трещины любого вида, расслоения и заусенцы.

Поверхность элементов стеллажей может быть как оцинкованной, так и окрашенной (без грунтования в случае применения метода порошковой окраски), в этом случае в паспорте на стеллажи делается отметка с указанием цвета по каталогу.

Во время эксплуатации все конструкции стеллажей должны быть доступны для осмотра, а также не должны задерживать влагу и затруднять проветривание.

Применяемые сварочные материалы и технология сварки должны обеспечивать значение временного сопротивления металла шва не ниже нормативного значения временного сопротивления основного металла, а также значения твердости, ударной вязкости и относительного удлинения металла сварных соединений, установленные соответствующими нормативными документами.

В швах сварных соединений не допускаются:

-   непровары;

-   местные наплывы;

-   поры и шлаковые включения диаметром более 1 мм; - подрезы основного металла более 0,5 мм;

-   трещины любого вида.

Рамы стеллажей допускается изготавливать из двух и более разъемных частей по высоте.

Максимально допустимое отклонение шага перфорации стойки по длине должно составлять на более 1 мм на 1000 мм длины и не более 0,1% общей длины.
Требования к напольному покрытию

Для обеспечения безопасной эксплуатации ШТ и стеллажей следует контролировать состояние и ровность напольного покрытия. Качество и состав напольного покрытия не регламентируются данным стандартом. Несущая способность напольного покрытия должна соответствовать заявленной нагрузке от стеллажей.

Максимально допустимые отклонения ровности пола не должны превышать значений, указанных в таблице 7.

Таблица 3. Максимально допустимые перепады уровня пола (? – перепад уровня пола).


                  Для широкопроходной              Для узкопроходной технологии хранения а также

1.png

Также в процедуру проверки должен входить контроль моментов затяжки болтовых соединений и анкерных болтов, в объеме, составляющем не менее 5% от общего числа болтовых соединений. Если количество проверенных болтовых соединений с несоответствующим номинальным моментом затяжки составляет более 20%, необходимо проводить протяжку всех болтовых соединений системы. Момент затяжки должен соответствовать: м6 – 5,9 Н*м; м8-14,5 Н*м; м10-27,8 Н*м.

Идентификация поврежденных элементов и общий анализ состояния стеллажной системы в результате перегруза или динамического воздействия (удара, столкновения).

По результатам проверки должен составляться детальный отчет с описанием результатов всех вышеперечисленных процедур. Рекомендации по идентификации и идентификация поврежденных элементов стеллажей, приводятся по рис.28. 

При этом в случае соответствия величины деформации элемента значению, указанному на рисунке, эксплуатация элемента стеллажей допускается, в случае большего значения величины деформации эксплуатация стеллажей не допускается, должна быть проведена незамедлительная замена поврежденного элемента стеллажа.
1.png
Для определения деформации поврежденных балок необходимо пользоваться значениями Gz, Gy, из таблицы 5, при превышении указанных значений эксплуатация балки не допускается, должна быть проведена незамедлительная замена поврежденного элемента. Также для балок остаточная вертикальная деформация в разгруженном состоянии не должна превышать L/800, а остаточная горизонтальная деформация не должна превышать L/500.

Отклонение ненагруженных стеллажей от вертикали, вызванное динамическим воздействием, не должно превышать окончательных допусков , данных в таблице 1.

С поврежденных элементов должна быть незамедлительно снята нагрузка (необходимо разгрузить стеллаж в месте повреждения). Разгрузке подлежат по одной соседней секции в каждую сторону от секции, в которой находится поврежденный элемент. Это же относится к соседним секциям в каждую сторону от секции, сочлененной с той, в которой находится поврежденный элемент.

На поверхностях деталей стеллажей не допускаются трещины любого вида, расслоения и надрывы. Все элементы, подвергшиеся разрыву, расслоению и раскалыванию, должны быть заменены. 

Заказать

Оставьте свои контактные данные